某大型制药企业在无菌制剂生产环节，因传统压力测量设备稳定性不足，常出现数据偏差，导致洁净车间压力控制失衡，无菌环境难以保障，不仅药品批次合格率低，还频繁触发返工，严重影响生产进度。为满足制药行业对生产环境的严苛标准，该企业经亿格其推荐使用了高稳定性单晶硅差压变送器。
在安装前，我们技术团队对制药车间进行了全面的环境评估，依据洁净区布局、管道走向以及温湿度、电磁干扰等情况，科学规划变送器的安装点位，确保其能精准采集压力数据。
安装过程中，严格遵循制药行业洁净室施工规范，工作人员身着无菌服，在无尘环境下进行操作。首先，将变送器与管道连接时，采用专用密封材料和工具，保证连接处的密封性，防止外界污染进入；随后，仔细校准变送器的安装角度，确保测量膜片处于水平状态，避免因安装倾斜导致测量误差。安装完成后，技术人员对变送器进行了多轮调试，通过模拟不同工况下的压力变化，检查其数据采集和传输的准确性，并将变送器接入企业自动化控制系统，实现与车间其他设备的无缝对接。
这款单晶硅差压变送器采用先进的单晶硅技术，具有抗干扰能力，可在制药车间温湿度变化频繁、电磁环境复杂的条件下，实现±0.075% 的高精度测量，同时通过快速响应的特性，能实时精准监测车间各区域压力差，确保洁净区压力梯度稳定。
亿格其高精度差压变送器正式投用后，企业生产环境得到显著改善，洁净车间压力波动范围控制在极小区间，药品批次合格率提升，因压力问题导致的返工现象基本消除，生产效率提高 30%，每年节省因质量问题造成的成本超百万元。