随着工业物联网技术的飞速发展，传统蒸汽系统的监测与管理模式正迎来重大变革。无线压力变送器凭借其免布线、高可靠、智能预警的卓越特性，为企业带来了显著的能效提升与安全保障。
工业蒸汽系统是工厂“动力血脉”，其压力稳定影响生产效率、产品质量和设备安全。传统蒸汽压力测量用有线变送器，面临诸多挑战：一是布线成本高，蒸汽管道遍布厂区、距离远、环境复杂，铺设电缆和建设线槽工程量大、成本高；二是安装维护有风险，在高温、高压蒸汽管道附近电气施工有安全隐患，停机安装影响生产；三是数据盲区难解，受成本与可行性限制，许多次要或偏远管段压力无法实时监控，给系统平衡与泄漏排查带来困难。
针对痛点，新一代无线压力变送器以低功耗广域网技术为核心，提供完美解决方案，具备以下优势：
1. 即贴即用，安装便捷：产品采用坚固外壳与高效隔热措施，可直接装在蒸汽管道，无需外接电源和线缆，减少对生产流程干扰。
2. 全覆盖监控，消除盲区：借助无线技术，变送器将精确至±0.1%FS的压力数据远距离、穿透性传输至中央监控平台，管理人员可在电脑或移动端实时查看蒸汽管网压力分布。
3. 预警与优化，实现双重价值：安全预警上，系统设压力阈值，超压或压力骤降时，通过 APP 或短信报警，预防事故；能效优化上，工程师精准分析全网压力，调节锅炉输出与减压阀，优化蒸汽流量分配，减少能源浪费与设备损耗。
随着无线压力变送器技术的不断成熟和普及，预计未来将有更多企业采用这一创新方案，为中国的“智能制造”与“双碳”目标贡献力量。