近日，在“双碳”目标推进、钢铁行业超低排放改造实施背景下，山东某大型钢铁企业在烧结烟气脱硝系统的氨水输送环节部署了亿格其的高精度压力变送器与电磁流量计，实现对强腐蚀、易波动介质的可靠测量与控制，提升了脱硝效率和系统稳定性，为行业绿色转型提供关键技术支撑。
氨水是脱硝反应关键还原剂，其输送稳定精确关系氮氧化物去除效率与氨逃逸率。但氨水腐蚀性强、实际运行流量波动大，传统仪表难兼顾耐腐蚀与精准测控。此外，管道压力异常会致泵体故障或堵塞，使脱硝中断，影响超低排放连续稳定运行。
针对痛点，该钢铁厂在氨水输送管线集成应用电磁流量计与压力变送器配套方案。电磁流量计采用特殊耐腐蚀内衬和电极材质，适应氨水特性，能准确测瞬时和累计流量，精度达±0.5%，对流量变化毫秒级响应，有效支持DCS系统自动调节。
压力变送器则依托高稳定性传感器和坚固密封结构，实时监测管道压力变化，一旦检测到压力低于或高于设定阈值，立即发出报警信号，提醒运维人员迅速排查泵故障、泄漏或堵塞风险，从源头避免非计划停机，保障脱硝反应连续高效进行。
目前，该企业通过高精度压力变送器和电磁流量计的协同作用，已实现氨水流量的精准闭环控制，不仅有效降低了氨水消耗、减少氨逃逸，也显著提升了整个脱硝系统的自动化水平和运行可靠性，在实现二氧化硫、氮氧化物持续稳定超低排放的同时，也带来了明显的经济与社会效益。