在化工生产领域中，涂料生产一直以其工艺复杂、原料特性苛刻而著称。一种采用直装单法兰压力变送器与温度变送器协同应用的解决方案在业内广泛应用，为涂料生产的自动化升级提供了可靠的技术路径。
涂料生产中，反应釜液位与温度是关键工艺参数。传统测量方式挑战严峻：粘稠物料易堵塞引压管，腐蚀性溶剂损坏仪表材质，搅拌和反应造成的温度波动影响产品一致性。这些因素导致测量数据不准、设备维护频繁，不仅降低生产效率，还存在安全风险，严重制约连续化、自动化生产水平提升。
面对行业共性难题，技术团队推出了针对性解决方案：
直装单法兰压力变送器：采用无引压管直装设计，杜绝堵塞风险。配备特氟龙涂层或哈氏合金膜片，耐腐蚀，可长期稳定测量粘稠、含颗粒的涂料介质。通过测量静压换算液位，精度高、响应快，为DCS系统提供可靠液位信号。
温度变送器：采用PT100热电阻，通过法兰或螺纹安装，将探头深入介质内部，实时准确测温度变化。输出标准4 - 20mA信号，与控制系统无缝集成，实现反应过程精确温度控制。
协同效能：1+1＞2的智能化价值
在涂料生产的复杂工况（高粘度、易凝固、含颗粒、腐蚀性）中，直装单法兰压力变送器解决液位测量防堵塞难题，温度变送器抓住工艺质量控制关键。二者组合应用，实现对反应釜“量”与“质”的同步精准监控，是涂料行业从半自动化到全自动化、智能化生产升级的经典可靠仪表配置方案。